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砂石生产线在不同建设领域的应用方法
发布时间:2012-12-19        浏览次数:848        返回列表

应用于高强度岩石中

迄今为止,已用于加工砼人工骨料的石料有石灰岩、流纹岩(漫湾)、石英岩(五强溪)、石英砂岩(小浪底)、玄武岩(大朝山)、正长岩(二滩)、花岗岩(三峡)、片麻岩(小湾)等十余种岩石,抗压强度最高达300 MPa以上;生产地域从南到北、气候从炎热到高寒;沙石生产线的规模从每小时数百吨到两千多吨。

五强溪、小浪底、三峡工程分别采用高硬度的石英岩、石英砂岩、高SiO2含量的花岗岩轧制人工沙石料获得成功,为人工沙石料更为广泛的应用铺平了道路。在应用过程中,还摸索山了高磨蚀性原料对加工设备超常磨损的应对措施,如采用合金钢作为易损件的耐磨层、用爆炸法提高高锰钢的表而硬度、在易损件原料中添加变质剂以细化品粒来提高易损件的硬度、韧性以及采用合成橡胶筛网等,延长了易损件的使用寿命,降低了人工沙石料的加工成本。

加工方法多样法

加工方式大多为湿法,部分采用了干法(如棉花滩、百色)、半干法(索风营)。湿法生产废水排放量大,且在寒冷地区易受冬季温度的影响;干法生产粉尘污染难以控制。在索风营人砂系统中采用了半干法生产方式,通过控制生产过程中物料的含水量,采取先分级后冲洗、湿砂与干砂混合等措施,既控制了粉尘污染,又减少了生产耗水量及废水排放量,并采取不同孔径的筛网筛分砂料,在一定程度上改善了人工砂细度模数偏高的难题。

人工砂脱水及石粉回收技术得到改进

传统的人工砂脱水方法是依靠分级机、重力自然脱水、砂料仓轮换使用等。这些方法脱水缓慢,已不能满足当今工程高强度施工的要求。在大朝山工程中,开始尝试利用脱水筛在分级机之后对人工砂先期脱去明水 并在砂仓底部设置盲沟利用真空对砂堆加速脱水,取得了一定的成效。二滩、小浪底工程中的人工砂脱水及石粉回收系统,设备先进、效果良好(但因设备投入多、工艺复杂,目前在国内仍难以推广)。三峡工程吸取大朝山的经验,在每台洗砂机下安装1台ZKR1022脱水筛,并列盲沟真空脱水设施进行了改进,以及通过砂堆顶部设置防雨棚及三个砂仓轮流使用等综合措施,保证了人工砂含水量的稳定。目前,人工砂的脱水工艺基本上以此为框架。

湿法生产石粉流火量大。回收石粉不仪增加人工砂产量,减少环境污染,而且可变废为宅。因为高石粉含量的人工砂可极大地改善碾压砼的性能,因此石粉回收已成为人砂系统设计工作的重要环节。三峡等工程的石粉回收主要是利用平流式自然沉淀原理进行,存在回收率低、工序多、与人工砂掺混不均匀等问题。龙滩、光照、构皮滩等工程沙石生产线运用美国Derrick公司的HI-G细粒物料回收装置回收石粉,为人工沙石粉回收、掺混提供了新的途径。该装置由强力直线振动筛和放射状水力旋流器组成,石粉回收率可达80%以上,大大减少了废水沉淀池的清运成本,而且回收的石粉可直接与人工砂进行掺和,掺混均匀。此工艺将取代传统的石粉回收工艺而得到进一步的推广和应用。

不断设计新的平而布置形式

大型水电站的施工场地一般都很紧张,沙石生产线场地多布置在山坡地形处。根据人工沙石料分段破碎加工的特点,一般顺山坡自上向下分台阶进行布置。一潍沙石生产线独辟蹊径,采用…坡溜槽十竖井十水平隧洞运输毛料及成品骨料,利用重力完成了总高差达318.5m、的骨料垂直运输,解决了狭窄山坡上布置大型人砂系统场地不足的难题,为进行类似工程的布置提供了新的思路。

目前止在建设的小湾左岸沙石生产线,设计处理能力2050 t/h,采用粗、中、细三段破碎及Barmac与棒磨机联合制砂。系统布置在坡度为35°~55°。的山坡上,布置而积仪2.2万平方米。由于场地不足,系统布置亦采用了竖井十平洞的方式:在料场中心布置了两个上部直径6m、下部直径12m、深210 m的竖井,用于毛料的垂直运输,两座大型粗碎车间布置于地下,成品骨料采用竖井储存及平洞胶带机运输。该系统共设置了10个成品料竖井,10个竖井在平而上呈反“F”形布置,采用了明井与暗井相结合的方法。竖井式储仓总容积,1.36万两米竖井底部设置4条平洞,洞内安% '装胶带机与拌和系统相接。小湾左岸沙石生产线是对采用竖井+平洞储存、运输毛料和成品料技术的具体应用及创新。